砂型3D打印工艺：铸造行业的绿色转型引擎

砂型3D打印工艺以砂粒为原料，通过粘结剂喷射成型砂型砂芯，彻底改变了传统铸造的模具依赖模式。其优势在于快速成型复杂砂型，尤其适合单件小批量的重型机械、航空发动机机匣等大型铸件生产。与传统木模、金属模相比，砂型打印省去模具制造环节，将生产周期从数月缩短至数天，材料利用率提升至95%以上。

技术创新推动行业升级，某重工企业采用砂型打印工艺生产10吨级风电轮毂铸件，尺寸精度达CT10级，废品率从15%降至3%；航空领域用于制造发动机涡轮机匣砂型，复杂内腔结构一次成型。环保优势显著，采用水溶性粘结剂可实现砂粒回收再利用，回收率达90%，减少固废排放。随着“绿色铸造”政策推进，砂型3D打印正从高端铸造向通用铸造领域渗透，成为传统铸造企业转型升级的关键技术。